對于空壓機自動閥門的常見故障和預防這個問題，雙螺杆空壓機網就自己公司的産(chǎn)品特點和查詢相關的資料給大家總結了下：主要從空壓機自動閥門介紹開始，接着對空壓機自動閥門的常見故障和針對這些故障的預防操作(zuò)分(fēn)别詳細的概述了下。

空壓機自動閥門介紹：

空壓機安(ān)全閥适用(yòng)于工作(zuò)溫度≤200℃的空氣，系空壓機專用(yòng)安(ān)全閥，當設備内壓力超過允許值時，閥門自動開啓，繼而全量排放，當壓力降低到規定值時，閥門自動關閉，保證設備安(ān)全運行。

故障分(fēn)類：

故障之一：閥門不通。原因有：

① 控制通道被雜物(wù)堵塞（通道細小(xiǎo)，容易堵塞）；

②活塞因鏽漬卡在最高位置；雖上部受力，但不能(néng)向下移動，打不開主通道。

所以，活塞減壓閥前 必須安(ān)裝(zhuāng)過濾器；對于新(xīn)安(ān)裝(zhuāng)或長(cháng)期停用(yòng)的減壓閥，一定要拆開檢查和清洗。

故障之二：閥門直通，不起減壓作(zuò)用(yòng)。原因有：

①活塞在某一位置 （不是最高位置）卡住；

②主閥閥柄在汽缸盤導向孔某一位置（不是密合位置）卡住；

③主閥閥瓣下部彈簧斷裂或失效；

④脈沖閥閥柄在 閥座孔内某一位置（不是密合位置）卡住，使活塞總是受壓力；

⑤主閥瓣與主閥座兩密封面之間，有污物(wù)卡住或有刻痕；

⑥膜片因疲勞或損壞而失 靈。 

對于減壓閥，特别要強調定期檢查。如發現污物(wù)、鏽漬要及時除去；活塞環損壞應更新(xīn)；彈簧失效要換成可(kě)用(yòng)的；密封面如不密合，應重新(xīn)研磨；膜 片不靈要更換；經使用(yòng)如确認閥柄較粗，應用(yòng)砂紙打磨。

故障之三：閥後壓力不能(néng)調節。除上述各種原因外，

還有：①調節彈簧失靈；②帽蓋接縫洩漏， 不能(néng)保持壓力。

預防方法：

這也要靠及時檢查處理(lǐ)來預防。

此外，還有一種現象，就是閥後壓力脈沖波動，極不穩定。這是輸入介質(zhì)與輸出介質(zhì)差量 太大之故，應重新(xīn)選擇閥徑相當的閥門。還有一個造成閥後壓力不穩的原因是，調節彈簧選擇不當；一種公稱壓力的減壓閥，調節彈簧有幾種，例如公稱壓力為(wèi)16 公斤/平方厘米，調節彈簧就有1－3公斤/平方厘米、2－8公斤/平方厘米、7－11公斤/平方厘米三種，假如閥後壓力隻需1－3公斤/平方厘米，而彈簧 卻是7－11公斤/平方厘米的那種，閥後壓力就調不準了。

2、彈簧式安(ān)全閥

故障之一，密封面滲漏。原因有：①密封面之間夾有雜物(wù)；②密封 面損壞。

這種故障要靠定期檢修來預防。

故障之二，靈敏度不高。原因有：①彈簧疲勞；②彈簧使用(yòng)不當。

彈簧疲勞，無疑應該更換。彈 簧使用(yòng)不當，是使用(yòng)者不注意一種公稱壓力的彈簧式安(ān)全閥，有幾個壓力段，每一個壓力段有一種對應的彈簧。如公稱壓力為(wèi)16公斤/平方厘米的安(ān)全閥，使用(yòng)壓 力是2.5－4公斤/平方厘米的壓力段，安(ān)裝(zhuāng)了10－16公斤/平方厘米的彈簧，雖也能(néng)夠湊合開啓，但忽高忽低，很(hěn)不靈敏。

4. 逆止閥或止回閥

常見故障有：①閥瓣打碎；②介質(zhì)倒流。

引起閥瓣打碎的原因是：止回閥前後介質(zhì)壓力處于接近平衡而又(yòu)互相"拉鋸"的狀态，閥 瓣經常與閥座拍打，某些脆性材料如鑄鐵、黃銅等）做成的閥瓣就被打碎。預防的辦(bàn)法是采用(yòng)閥瓣為(wèi)韌性材料的止回閥。

介質(zhì)倒流的原因有：①密封面破 壞；②夾入雜質(zhì)。修複密封面和清洗雜質(zhì)，就能(néng)防止倒流。 以上關于常見故障及預防方法的叙述，隻能(néng)起啓發作(zuò)用(yòng)，實際使用(yòng)中(zhōng)，還會遇到其他(tā)故障，要做到主動靈活地預防閥門故障的發生，最根本的一條是熟悉它的結構、 材質(zhì)和動作(zuò)原理(lǐ)。